辉绿岩铸石板一般采用的成型方法是浇注成型，采用这种工艺生产的产品工作面比较平整且结晶完全，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了微晶铸石板粘贴不牢易脱落的一大难题。微晶铸石板的厚度一般为12－20mm之间，这样不仅填补了微晶铸石板不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板。目前这种微晶铸石板已经广泛的应用到矿、电力、冶金、化工等行业。
由于微晶铸石板的特殊晶体结构，在其表面有很强的残留共价键力，当被输送物料(原煤)含水时，耐磨衬板辉绿岩铸石板，极易形成一层附着力很强的“水膜”，它不仅起到保护微晶铸石不被磨损的作用，同时又起到润滑剂的作用，解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题。
辉绿岩铸石板比较庞大、强度高，切剖困难，要求按图纸的粘贴部位举行排扳计划.按排板设的规格型号加工铸石板。微晶铸石板安置应该细致一些，首先凭微晶铸石板厂现有的模具、生产本领和生产工艺，辉绿岩铸石板用途，尽量淘汰规格型号不合格的产品.力图使产物尺度化、通用化。 再者就是微晶铸石板单块重量应控制在10kg，以便生产、搬运、安置。排板计划应绘制睁开图，以引导施工，粘贴微晶铸石板是末了一遭工序，应在天姗、堵面抹灰.喷浆、刷油等工序竣事，无垂直交织作业后方可举行施工。施工铸石板之前需要准备的事项。1.工人施工要戴橡胶手套 铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑，板和板之间相接处不要出现逆差，先把底板粘好后在砌筑两侧板。2.施工前对壳体进行检查，清除杂物和油污。3.涂刷环氧稀浆，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附着力。4.所用铸石板粘结面要保持干净，擦去杂物，以保证粘贴牢固。5.铸石板衬砌时，粘结层厚度一般为1-1。5㎝，泥缝宽度3-8㎜，要用橡皮锤敲击四角较高点，吉林辉绿岩铸石板，以保证平整度，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。
辉绿岩铸石板已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，辉绿岩铸石板加工，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。 铸石板具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。 铸石板首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净，涂水泥砂浆粘接层时，应达到密实和厚度均匀。把铸石板放到粘接层上后应适当加压，以达到铸石板与设备上粘接部位接合，铸石板之间灰缝要充填密实，不得有中空现象，灰缝表面要刮平。后把铸石板表面的砂浆擦净。进入保养期，如采用速凝早期强度高的水泥，一般保养期约72h。
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